Jaké materiály se obecně používají pro ložiska čerpadel?
Kovový materiál
Kovové materiály Běžně používanými kovovými materiály pro kluzná ložiska jsou ložisková slitina (také známá jako Babbitt nebo bílá slitina), litina odolná proti opotřebení, měděná základna a slitiny na bázi hliníku.
1, ložisková slitina
Ložisková slitina (také známá jako babbitt nebo bílá slitina) hlavní složení slitiny je cín, olovo, antimon, měď. Antimon, měď, používaný ke zlepšení pevnosti a tvrdosti slitiny. Podle normy lze slitinu babbitt rozdělit na slitinu na bázi cínu a slitinu na bázi olova dva druhy. Pevnost a tvrdost slitin na bázi olova je nižší než u slitin na bázi cínu a také odolnost proti korozi je špatná. Proto se při použití slitiny babbitt obvykle volí slitina na bázi cínu a její běžně používané třídy jsou ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4 a tak dále. Přestože výkon slitiny na bázi olova není dobrý, ale protože je ekonomičtější, je stále vybrána pro použití za požadovaných pracovních podmínek a její běžně používané třídy jsou ZPbSb16Sn16Cu2 a tak dále. Teplota tání prvků z ložiskové slitiny je však většinou nízká, takže je vhodná pro pracovní podmínky pod 150 °C.
2, slitina na bázi mědi
Slitiny na bázi mědi mají vyšší tepelnou vodivost a lepší odolnost proti opotřebení než ocel. A slitina na bázi mědi má dobrou zpracovatelnost a mazivost, její vnitřní stěna může být dokončena a může být v kontaktu s hladkým povrchem hřídele. Slitiny na bázi mědi používané jako materiály pro kluzná ložiska jsou zejména: mosaz s mědí a antimonem jako hlavními součástmi; Bronz s mědí a cínem jako hlavními složkami; A slitina mědi a olova (také známá jako olovnatý bronz). Slitina na bázi mědi má vysokou pevnost, dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti opotřebení a umožňuje vyšší provozní teplotu než slitina babbitt, ale poddajnost, vnořenost a třecí kompatibilita nejsou tak dobré jako slitina Babbitt. Běžně používaný cínový bronz obsahující cín a fosfor, vhodný pro ložiska se střední rychlostí a velkým zatížením nebo při rázovém zatížení; Cínový bronz obsahující cín, zinek, olovo, vhodný pro střední rychlost a střední zatížení.
Nekovový materiál
1. Polytetrafluorethylen
Má dobré samomazné vlastnosti a vysokou tepelnou stabilitu. Jeho koeficient tření je malý, nenasákavé, nelepivé, nehořlavé, lze jej použít za podmínek -180~250 stupňů. Existují však také nedostatky, jako je velký koeficient lineární roztažnosti, špatná rozměrová stabilita a špatná tepelná vodivost. Aby se zlepšila jeho výkonnost, lze ji plnit kovovými částicemi, vlákny, grafitem a anorganickými látkami.
2. Grafit
Je to dobrý samomazný materiál a díky snadnému zpracování a hladšímu broušení je to materiál volby pro ložiska. Jeho mechanické vlastnosti jsou však špatné, odolnost proti nárazu a únosnost špatná a je vhodný pouze pro příležitosti s nízkou zátěží. Pro zlepšení jeho mechanických vlastností se běžně impregnují některé tavitelné kovy s dobrou odolností proti opotřebení. Běžně používanými impregnačními materiály jsou slitina babbitt, slitina mědi a slitina antimonu. Přípustná provozní teplota impregnovaného grafitového ložiska ze slitiny babbitt je 120~180 stupňů, přípustná provozní teplota impregnovaného grafitového ložiska ze slitiny mědi je 300 stupňů a přípustná provozní teplota impregnovaného grafitového ložiska ze slitiny antimonu je až 500 stupňů.
3. Guma
Jedná se o elastomerní polymer s dobrou elasticitou a absorbcí vibrací. Jeho tepelná vodivost je však špatná, zpracování je obtížné, přípustná teplota použití je nižší než 65 stupňů C a cirkulující voda je neustále mazána a chlazena, takže se používá jen zřídka.
4. Slinutý karbid
Má vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrou pevnost a houževnatost, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a další řadu benigních vlastností, proto má kluzné ložisko zpracované s ním vysokou přesnost, hladký chod, vysokou tvrdost, dobrou pevnost, trvanlivé, ale drahé .
5. Karbid křemíku
Jedná se o nový typ syntetického anorganického nekovového materiálu. Tvrdost je nižší než diamant, s dobrou chemickou odolností proti korozi, odolností proti opotřebení, vysokou teplotní odolností a vysokou mechanickou pevností, dobrým samomazným výkonem, odolností proti tečení při vysoké teplotě, malým faktorem tření, vysokou tepelnou vodivostí, nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, může být široce používán v ropě, metalurgii, chemickém průmyslu, strojírenství, letectví a jaderné energetice a dalších oblastech, běžně používaný jako materiály pro třecí páry pro kluzná ložiska a mechanické ucpávky. Velké množství experimentů ukázalo, že karbid křemíku je v současnosti vynikajícím materiálem ve třecích párech, zejména v netlakově slinovaném SiC a lisovaném SiC.
